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　　復(fù)合產(chǎn)品出現(xiàn)白斑的原因及避免方法:水性復(fù)合膠通常含有50%的水分，必須在短時(shí)間內(nèi)完全揮發(fā)，需要足夠的溫度和風(fēng)速。復(fù)合產(chǎn)品出現(xiàn)白斑有兩個(gè)原因:一是水性復(fù)合膠不足，二是干燥不完全。短期老化后可能消失的白點(diǎn)表明干燥不完全，因?yàn)槔匣梢赃M(jìn)一步幫助水分揮發(fā)。否則表示膠量不足。為了避免干燥不完全，需要調(diào)節(jié)干燥通道的溫度和風(fēng)速。烘干通道的溫度可以設(shè)置為70℃？80℃?90℃，因此我們發(fā)現(xiàn)許多復(fù)合設(shè)備的實(shí)際溫度遠(yuǎn)低于設(shè)定溫度。因此，如果可能，必須進(jìn)行校準(zhǔn)，以避免過大的誤差。風(fēng)速對(duì)于水基粘合劑的干燥尤為重要。風(fēng)速必須高于6m/s，設(shè)備的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口應(yīng)經(jīng)常清洗，以防堵塞。此外，復(fù)合輥的溫度也會(huì)影響復(fù)合材料的外觀，也影響初始附著力。必須確保復(fù)合輥的實(shí)際溫度高于50℃

　　水性復(fù)合膠與油墨的匹配問題:水性復(fù)合膠會(huì)影響油墨在膠片上的附著力嗎？為什么不同油墨印刷的復(fù)合膜外觀差異很大？該水性復(fù)合粘合劑對(duì)水性油墨和溶劑型油墨都具有良好的適應(yīng)性。油墨轉(zhuǎn)移通常與油墨的質(zhì)量有關(guān)。如果油墨與薄膜的親和力差，粘合劑可能會(huì)將油墨從薄膜中拉出，因此使用高質(zhì)量的油墨時(shí)不會(huì)出現(xiàn)這種問題。

　　油墨含有不同的蠟、消泡劑、增塑劑等。這些成分會(huì)對(duì)水性復(fù)合膠產(chǎn)生不利影響。這樣會(huì)影響復(fù)合材料的外觀，所以水基復(fù)合膠在換墨后要進(jìn)行測(cè)試，避免損耗。

　　復(fù)合基材表面張力:當(dāng)復(fù)合膜表面張力低于38達(dá)因時(shí)，水基復(fù)合膠粘劑難以潤(rùn)濕，復(fù)合后剝離強(qiáng)度會(huì)大大降低。因此，一般要求復(fù)合膜的表面張力不小于38達(dá)因，但在塑料薄膜和鍍層的放置過程中，鋁膜的表面張力會(huì)緩慢下降，因此在軋制前應(yīng)測(cè)試薄膜的表面張力。如果發(fā)現(xiàn)大滴，應(yīng)進(jìn)行小批量試驗(yàn)，檢查勾兌后的強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行常規(guī)勾兌。